油煙凈化器的正確安裝順序是確保其凈化效率和設(shè)備壽命的關(guān)鍵，需結(jié)合工程原理與現(xiàn)場條件進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃。以下是關(guān)鍵步驟及注意事項：
### 一、前期規(guī)劃階段
1. **空間布局確認(rèn)**：優(yōu)先確定凈化器與風(fēng)機的位置關(guān)系，必須遵循"集煙罩→凈化器→風(fēng)機→排風(fēng)口"的氣流方向，確保凈化器處于風(fēng)機負(fù)壓區(qū)前端。若反向安裝會導(dǎo)致油煙未經(jīng)處理直接排放，且負(fù)壓吸力可能損壞設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
2. **風(fēng)管設(shè)計**：采用直徑匹配的鍍鋅鋼管，總彎頭數(shù)量不超過3個，彎頭角度需＜90°。每增加一個直角彎頭，系統(tǒng)風(fēng)阻將提升15-20Pa，直接影響凈化效率。
### 二、安裝實施階段
3. **設(shè)備定位安裝**：
- 凈化器底部距離地面≥2米（便于維護(hù)）
- 與風(fēng)機間距保持1.5倍管徑距離（如300mm管徑需預(yù)留450mm間距）
- 設(shè)備傾斜度＜3°防止油污聚集
4. **密封處理**：
- 法蘭連接處使用耐高溫硅膠密封（耐溫≥200℃）
- 風(fēng)管接縫處內(nèi)外雙層密封，漏風(fēng)率需＜2%
### 三、電氣系統(tǒng)配置
5. **獨立電路設(shè)置**：
- 配置16A獨立空開，線路需滿足設(shè)備額定功率130%容量
- 控制箱與設(shè)備距離＜5米，避免電壓衰減
- 接地電阻＜4Ω，必要時增設(shè)降阻劑
### 四、調(diào)試檢測階段
6. **系統(tǒng)試運行**：
- 先空載運行30分鐘檢測異響
- 逐步加載至額定風(fēng)量，使用風(fēng)速儀檢測各段風(fēng)速差＜15%
- 用發(fā)煙劑檢測密封性，可見泄漏點需立即處理
7. **效率驗證**：
- 使用便攜式顆粒物檢測儀，凈化前后濃度差應(yīng)＞90%
- 運行電流波動范圍＜額定值±10%
### 五、常見錯誤規(guī)避
- 錯誤案例：某餐飲項目將凈化器置于風(fēng)機后，導(dǎo)致凈化效率從標(biāo)稱95%降至68%
- 管路設(shè)計失誤：某商場因使用6個直角彎頭，實際排風(fēng)量僅為設(shè)計值的73%
- 電氣隱患：未獨立接地的設(shè)備運行半年后出現(xiàn)控制板擊穿
安裝團隊?wèi)?yīng)提供三維模擬氣流圖、風(fēng)壓計算書等技術(shù)支持文件，確保每個環(huán)節(jié)符合《飲食業(yè)油煙凈化設(shè)備技術(shù)要求及檢測技術(shù)規(guī)范》要求。后期維護(hù)需每3個月清洗電場，每年更換絕緣子，才能維持長期穩(wěn)定運行。
